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¿Qué es el bruñido y para qué sirve?
El proceso de bruñido o rectificado cruzado es un proceso de arranque de material con abrasivo que produce orificios precisos en tiempos muy cortos. Es una alternativa más precisa y económica que el rectificado interior, el torneado, escariado o el bruñido por rodillos.
¿Qué es el bruñido exterior?
Bruñido de exteriores En este caso la pieza se sujeta entre puntos y se la hace girar mientras la herramienta realiza un movimiento longitudinal oscilatorio variable. Con estos dos movimientos volvemos a evitar que un mismo grano repita la misma trayectoria sobre la superficie, como en el caso del bruñido interior.
¿Cómo se realiza un bruñido?
El bruñido se obtiene mediante el frotamiento de la pieza metálica con un objeto más duro, en este caso, se trata de rodillos cónicos de acero o metal duro.
¿Cómo se usa el bruñidor?
El bruñidor es un instrumento de acero o piedra dura que sirve para pulir un cuerpo luciendo las desigualdades o asperezas que tiene en la superficie.
¿Cómo funciona una Bruñidora?
Las piedras de bruñir son presionadas contra la superficie a mecanizar por medio de mecanismos especiales. De esta manera se forman virutas finas que son arrastradas por líquido refrigerante, obteniéndose orificios bien conformados y con alta calidad superficial.
¿Cómo bruñir el barro?
Se presiona la arcilla con el objeto, en una misma dirección, hasta que se cierra el poro. Luego, en dureza de hueso, y si la intención es que brille, se bruñe de nuevo, preferiblemente con vidrio o con piedra de río muy lisa.
¿Cuándo hay que bruñir un cilindro?
Según Sunnen, el bruñido generalmente se requiere para lograr tolerancias de diámetro de agujero de ± 0.0002 pulgadas o más con acabados superficiales de alta calidad.
¿Qué es una máquina Honeadora?
El honeado es el proceso por el que pasan los tubos para tener una superficie lisa que permite el fácil flujo del aceite por el tubo y permite un eficiente sellado y alta durabilidad de los sellos o empaques.
En el bruñido se utilizan aceites para dar una acción de corte más suave y eliminar el material que se haya desprendido. Además hay que tener cuidado con el filtrado de este aceite, ya que si no se realiza adecuadamente las partículas no filtradas pueden producir rayas profundas en la superficie.
¿Cuáles son las características del proceso de bruñido?
La principal característica del proceso de bruñido no es solamente producir excelentes acabados de superficie con altos grados de rectitud superficial, sino también asegurar un control preciso del tamaño y precisión geométrica.
¿Cuáles son las ventajas del bruñido?
Las ventajas que se pueden obtener del proceso de bruñido son las siguientes: Buen acabado superficial (0,63-0,04 µm). Se produce un endurecimiento superficial debido a las dislocaciones generadas por la deformación. Se pueden obtener tolerancias estrechas y precisiones de IT1-IT0.
¿Qué es el tratamiento de bruñido?
Este proceso de bruñido consiste en nivelar los desniveles (montes y valles) mediante una fricción continua entre las superficies de la pieza de contacto y la piedra de bruñir. Para que el tratamiento de bruñido se realice correctamente debe cumplir las siguientes condiciones: