Tabla de contenido
- 1 ¿Cuándo se debe cambiar una máquina?
- 2 ¿Qué factores se deben tomar en cuenta para el reemplazo de equipos industriales?
- 3 ¿Qué factores se deben considerar al realizar un análisis de reemplazo?
- 4 ¿Qué modelos existen para realizar el reemplazo de equipos?
- 5 ¿Cuáles son los elementos que se involucran en el reemplazo de activos físicos?
- 6 ¿Qué son las tecnicas de análisis de reemplazo?
- 7 ¿Cuánto TIEMPO DURA la reparación o el reemplazo de una máquina?
- 8 ¿Cuáles son los requisitos para realizar un mantenimiento y reparación de una máquina?
¿Cuándo se debe cambiar una máquina?
Así mismo si presentas una de las siguientes características es importante que consideres hacer un cambio de maquinaria: Si la máquina es obsoleta en comparación con los modelos nuevos. Si la máquina perdió su confiabilidad para trabajar. Si la máquina está desgastada.
¿Qué factores se deben tomar en cuenta para el reemplazo de equipos industriales?
Analizar los costos. Siempre piense a largo plazo cuando analice los costos de reparación o reemplazo.
¿Cuánto es el tiempo de vida útil de una retroexcavadora de acuerdo a su plan de mantenimiento?
La vida útil de sus motores actuales fluctúan entre las 10 y 12 mil horas, dependiendo de la rigurosidad con la que se realicen los mantenimientos preventivos, los cuales se recomiendan cada 250 horas de trabajo. Su catálogo de accesorios intercambiables para distintos tipos de necesidad puede exceder las 50 opciones.
¿Cómo se realiza el mantenimiento preventivo de los equipos de maquinaria pesada?
En el siguiente artículo te daremos algunos consejos de mantenimiento preventivo de equipo pesado que harán que tu maquinaria se mantenga en funcionamiento por un mayor tiempo.
- – Haz de las revisiones una rutina.
- – Utiliza los accesorios adecuados.
- – No sobrecargues tus máquinas.
- – Guárdalos adecuadamente.
¿Qué factores se deben considerar al realizar un análisis de reemplazo?
Las causas principales que llevan al reemplazo de un activo se pueden clasificar como: insuficiencia e ineptitud, mantenimiento excesivo, eficiencia decreciente, obsolescencia por mejores modelos en el mercado y antigüedad. Cualquiera de las causas anteriores puede indicar la necesidad de un estudio de reemplazo.
¿Qué modelos existen para realizar el reemplazo de equipos?
Reemplazo por mantenimiento excesivo. Reemplazo por eficiencia decreciente: cuando va disminuyendo el rendimiento. Reemplazo por antigüedad (obsolescencia): por mejoramiento continuo de los activos. Reemplazo por una combinación de los factores anteriores.
¿Cómo hacer un plan de mantenimiento para maquinaria?
10 PASOS PARA CREAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- ¿
- PASO 1: Determinar metas y objetivos.
- PASO 2: Establecer un presupuesto.
- PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:
- PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados.
- PASO 5: Consultar los manuales de los equipos.
- PASO 6: Obligaciones legales.
¿Cómo es el mantenimiento de maquinaria pesada?
El mantenimiento de maquinaria pesada permite detectar fallas antes de que se generen en el campo de trabajo, dejándola como nueva. Esto permitirá que el operador realice su trabajo con mayor rapidez y en el tiempo requerido para realizar las actividades.
¿Cuáles son los elementos que se involucran en el reemplazo de activos físicos?
Los costos realmente influyentes son los siguientes:
- Costo del Proyecto.
- Costo de la Tecnología.
- Costo de la Ingeniería.
- Costos de Suministros.
- Costos de Construcción.
- Costos de puesta en marcha.
- Costos de Entrenamiento.
- Costos de los Manuales.
¿Qué son las tecnicas de análisis de reemplazo?
Un análisis de reemplazo es una aplicación del método VA de comparación de alternativas de vida diferente, que se analizó en el capítulo 6. El estudio de caso se refiere a un análisis de reemplazo de la realidad, que implica equipo en su lugar adecuado y un posible reemplazo por un equipo mejorado.
¿Qué son los modelos de reemplazo?
Los modelos se pueden agrupar en: Modelos de reemplazo de elementos que se desgastan comprendiendo aquellos que pierden eficiencia frente al proceso de evolución técnica. Modelos de elementos que están sujetos a falla o muerte.
¿Cuáles son los requisitos para el mantenimiento de una máquina pesada?
12-La máquina deberá contar con certificados de mantenimiento preventivo y rutinario de acuerdo con el manual de operación del fabricante. 13-Antes de iniciar una actividad con maquinaria pesada, el operador deberá hacer un chequeo general y verificar las condiciones de operabilidad, revisando el nivel de aceite del motor y el agua del radiador.
¿Cuánto TIEMPO DURA la reparación o el reemplazo de una máquina?
Si la reparación demora varios días y esto sucede con frecuencia, está viendo demasiadas horas de pérdida de productividad. Considere esto al decidir si la reparación o el reemplazo es mejor en su situación. Sin embargo, tenga en cuenta que la reparación a menudo toma menos tiempo que la sustitución de una máquina.
¿Cuáles son los requisitos para realizar un mantenimiento y reparación de una máquina?
19-Para realizar labores de mantenimiento y reparación, la máquina deberá estar apagada y su llave de encendido retirada. Además, los controles de mando, seguridad y frenos activados, sobre suelo firme. 20-El personal que realice reparaciones y mantenimiento deberá ser idóneo, preferiblemente que cuente con experiencia amplia en el sector.
¿Cuáles son los requisitos para ser operador de maquinaria pesada?
10-El operador debe contar con formación académica y experiencia laboral en el manejo de maquinaria pesada, mediante la presentación de los certificados académicos que así lo acrediten y/o formación empírica a través de certificaciones laborales como operador de mínimo un año de experiencia.