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¿Por qué al soldar se hacen agujeros?
Demasiado calor en poco tiempo.
¿Cómo evitar fisuras en soldadura?
Podemos evitarlo teniendo en cuenta o controlando los siguientes aspectos:
- Forma y tamaño del cordón. Evidentemente, deben tener una superficie adecuada, es decir, ligeramente convexa.
- Restricción de la unión.
- Contenido en Carbono y Aleación.
- Absorción de Hidrógeno.
- Aporte térmico.
¿Qué son las grietas en la soldadura?
La grieta por segregación se produce cuando los constituyentes de bajo punto de fusión tales como el fósforo, zinc, cobre y compuestos de azufre se mezclan por separado durante el proceso de solidificación de la soldadura.
¿Cómo soldar una chapa sin que se deforme?
Vamos a seguir estas pautas recomendables:
- No soldar más de lo necesario en lo que a longitud de los cordones se refiere.
- No hacer cordones gruesos innecesarios para no aplicar calorías de más.
- Ajustar la intensidad de la corriente a la baja, el exceso de calor produce deformaciones por la soldadura más exageradas.
¿Cómo corregir una soldadura?
Cómo se puede corregir
- Emplee movimiento uniforme de oscilación en la soldadura a tope.
- Evite el empleo de electrodos de diámetros mayores.
- Use amperaje adecuado.
- Evite soldadura excesiva.
- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.
¿Qué es la soldadura TIG y para qué sirve?
La soldadura TIG resulta ideal, por ejemplo, para aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y níquel, así como para chapas finas de aluminio y acero inoxidable. Las aplicaciones se encuentran en la construcción de tuberías y depósitos, en la construcción de portales o en la aeronáutica y astronáutica. Soldadura TIG: Así funciona
¿Cuáles son los gases de protección utilizados en la soldadura TIG?
Los gases de protección utilizados en la soldadura TIG son: argón, helio, mezclas argón-helio y mezclas argón-hidrógeno. En cualquier caso es importante que estos gases sean lo más puros posible, ya que incluso porcentajes insignificantes de impurezas pueden influir en la calidad de la soldadura, haciéndola inaceptable.
¿Cómo se hace el cebado de la soldadura?
Este cebado se efectúa mediante rozamiento del electrodo de tungsteno en la pieza a soldar, con el consiguiente encendido del arco. A causa del contacto entre el electrodo y la pieza a soldar, en el inicio del cordón hay inclusiones de tungsteno que comprometen la calidad de la soldadura.
¿Cuáles son los ejemplos de porosidad en la soldadura?
De otra parte, las variaciones en la técnica de soldadura pueden traer como consecuencia la presencia de porosidad. Un ejemplo de ello es cuando se genera un arco demasiado alto en los procesos de soldadura por arco con electrodos de bajo hidrógeno.